Сравниваем полиэфирную и эпоксидную смолу: разница, преимущества и недостатки

В большинстве случаев разница между эпоксидной и полиэфирной смолой небольшая. Эти смолы вполне взаимозаменяемы. Чтобы выбрать одну из них,  нужно рассмотреть достоинства и недостатки обеих.

Эпоксидная и полиэфирная смола

Эпоксидные и полиэфирные смолы являются термореактивными пластмассами. Это значит, что после того, как они станут твердыми, вернуть их в жидкое состояние невозможно. В отличие от них, термопластичные материалы можно расплавить с помощью нагревания.

Применение эпоксидной и полиэфирной смолы

Оба вида материала применяются и в быту, и в промышленности:

  1. ЭС применяется в качестве пропитки для стеклоткани и стекловолокна. Так как она обладает высокими свойствами адгезии, используется для прочного склеивания деталей. При этом она полностью водостойкая, поэтому ей покрывают стены, полы, обрабатывают подвалы и бассейны. Также ЭС добавляют в бетонные и деревянные конструкции, так как это в разы увеличивает их прочность. ЭС – отличное сырье для заливочных работ в производстве мебели, строительстве, изготовлении дизайнерских элементов.
  2. ПС применяется в строительстве, машиностроении, химической индустрии. Часто ее добавляют в стеклоткани, что в разы повышает прочность материала. Так получается надежное стекловолокно и износостойкий стеклопластик. Из них делают корпуса лодок, катеров, бассейны, крыши домов, душевые кабины. Без ПС нельзя производить искусственный камень.

Эпоксидные смолы: описание, преимущества, недостатки

Однозначно сказать, что хуже или что лучше: эпоксидная или полиэфирная смола, нельзя. Для этого нужно изучить оба вещества.

Эпоксидные смолы

ЭС состоит из 2 компонентов: самой смолы и отвердителя. Добавляя к этим компонентам различные присадки и добавки, можно создавать любые смеси, каждая из которых будет отвечать определенным требованиям.

Например, если добавить к смоле и отвердителю присадку-пластификатор ДБФ, получится прозрачная, устойчивая к механическим повреждениям пластичная смесь.

Достоинства ЭС:

  1. Прочность.
  2. Износоустойчивость.
  3. Отличные клеевые свойства. ЭС надежно склеивает любые материалы, за исключением: поликарбоната, полипропилена, оргстекла.
  4. Малая усадка, деформация минимальна.
  5. Водонепроницаемость.
  6. Длительный срок хранения (до 5 лет). Срок хранения отвердителя до 2 лет.
  7. В чистом виде не имеет запаха. Отвердитель пахнет аммиаком.
  8. В твердом состоянии ЭС экологически безопасна.

Благодаря этим свойствам ЭС отлично подходит для изготовления катеров и лодок.

Эпоксидная смола ЭД 20- 500 гр

Недостатки ЭС:

  1. Застывание (полимеризация) происходит очень медленно. Первый этап длится час – материал приобретает возможность сохранять заданную форму. Пользоваться же готовым изделием можно только через сутки. А если предмет будет подвергаться сильным нагрузкам, то использовать его можно только через 6-7 суток.
  2. Различие по стоимости между полиэфирной смолой и эпоксидной очевидно – первая стоит дешевле.
  3. В жидком состоянии ЭС токсична.

Вывод можно сделать такой: ЭС долговечнее и прочнее, чем полиэфирная. Но при этом полимеризация эпоксидки происходит медленнее, чем полиэфирной смолы, и стоит первая дороже.

Полиэфирная смола: описание, недостатки, достоинства

Между полиэфирной смолой и эпоксидной есть еще одно отличие – первая затвердевает без дополнительных добавок. Процесс полимеризации начинается еще на заводе, в момент изготовления ПС. Но происходит он очень медленно. Поэтому в комплекте к этой смоле обычно продаются компоненты, которые ускоряют процесс затвердевания.

Смола полиэфирная

После добавки к смоле ускорителей она затвердевает в течение часа: вначале становится желеобразной, а затем твердеет. Остановить процесс полимеризации невозможно.

Достоинства полиэфирной смолы:

  1. Недорого стоит (в 3-5 раз дешевле, чем ЭС). Дополнительные компоненты также стоят дешевле, чем для ЭС.
  2. Мало изменяет вязкость.
  3. Быстро твердеет после добавки ускорителя – в течение 1-2 часов. Чтобы остановить процесс, в состав добавляются специальные ингибиторы.
  4. Затвердевшая ПС обладает упругостью, она эластична.

Минусы полиэфирной смолы:

  1. Сильная деформация (усадка).
  2. Минимальная прочность.
  3. Низкие гидроизоляционные свойства.
  4. Минимальный срок годности. Связан с тем, что остановить процесс затвердевания невозможно. Поэтому покупать смолу можно только свежей.
  5. Воздух для ПС – ингибитор. То есть при соприкосновении с воздухом, поверхность ПС становится липкой. Избавиться от этого можно только с помощью каких-то дополнительных манипуляций. Например, покрытия поверхности ПС пленкой ПВХ.
  6. Имеет сильный запах, поэтому работать в помещении с ПС можно только при регулярном проветривании и в респираторе. В жилых помещениях работать с ПС вообще не рекомендуется.
  7. ПС токсична, содержит стирол. А значит, она опасна для здоровья человека.

Полиэфирная смола полимер

Получается, что ПС слабее по своим свойствам, чем ЭС. Но применяются для изготовления декоративных изделий, которые не подвергаются нагрузке или повреждениям. Главное же преимущество ПС по сравнению с ЭС – низкая стоимость.

Выводы

Исходя из всего вышеперечисленного, можно сделать следующие выводы:

  1. ЭС применяются в судостроении и других работах, где требуется использование надежной смолы с хорошими свойствами гидроизоляции. Из нее изготавливают прочные детали. В частности, ЭС используется в ракето- и авиастроении.
  2. ПС используются для изготовления декоративных предметов, не подвергающихся излишней нагрузке. Например, она активно используется в автотюнинге. Достоинства ПС: простота работы и низкая стоимость. Недостатки: низкая прочность и устойчивость.

С точки зрения химии ЭС и ПС не имеют ничего общего друг с другом. Но их физические свойства очень схожи. Да и применяются они в похожих сферах. Однако между собой смолы не взаимодействуют в жидком состоянии. А если нанести один материал на другой, они начнут расслаиваться – это необходимо учитывать.

Понравилась статья? Поделить с друзьями: